压力容器的封头属于整个压力容器的主要受压元件，无损检测是保证压力容器制造质量的重要手段，企业在设计压力容器产品时，必须要根据产品实际使用的工况、介质、材料、结构等因素，提出具有针对性的无损检测方法、比例、质量等级及其合格级别等完整且具体的要求。封头的制造质量关系到压力容器的本质安全，所以在压力容器封头的国家标准中，明确规定了其无损检测方案。

 一、需求背景

目前，压力容器封头检测的国家执行标准为GB/T25198—2010，该标准的标龄已经有十多年之久，而这期间，封头制造技术有了显著的提高，而且新材料、新技术、新工艺的不断出现，也让GB/T25198—2010显得过时了。此外，在绿色制造、节能减排和碳达峰碳中和等政策推动的当下，也对压力容器及封头制造提出了更高标准的行业要求。为了避免封头在服役期间出现失效、安全质量问题，对于封头质量的无损检测方法也在不断更新。

二、需求简述

河北某管件公司想要对旗下的一批压力容器的封头进行无损检测。由于封头要应用到压力容器上，所以还需要参考压力容器的国标GB150系列来制定检测方案。他们的诉求就是要求根据材料和制造工艺选择Zui合适的无损检测方法，并且一定要参考压力容器结构，考虑无损检测实现的可能性。由于要在设计文件上标准无损检测方法，所以必须明确无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别之间的关系，提出合格级别和验收准则。

三、标准分析

1.压力容器标准分析

国标GB150系列对压力容器的规定的：先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头，应进行无损检测（图样规定的RT或UT），其质量要求和合格级别符合图样规定。这里只是对凸形封头的要求，而不包括锥形封头；并且虽然没有指明无损检测时间是在成型前还是成型后，但要求封头Zui终应合格。

2.封头标准分析

GB/T25198中规定先拼板后成型的凸形封头，成型后其拼板焊接接头应按JB/T4730进行符合图样规定方法的RT或UT及合格级别。这里明确的也是凸形封头，并且要求在成型后进行无损检测。主要考虑凸形封头成型过程中发生较大的弯曲变形，容易产生裂纹等缺陷。封头冲压成型时，主要是弯曲和拉伸变形；而封头旋压成型时，主要是弯曲和挤压变形。所不同的是旋压封头直边变形Zui大/厚度减薄量Zui大，过渡转角区次之，球面区Zui小。

锥形封头的A、B类接头应按相应标准的规定进行或局部符合图样规定方法的RT或UT及合格级别。当局部无损检测时，过渡段转角部位必须全部检测。虽然没有给出“相应标准”，但还是考虑了锥形封头成型不同于凸形封头，其无损检测要求理应特殊考虑。一般锥形封头以卷筒方式成型，并辅以冲压或旋压折边。当小端直径较小时，才以压制成型。

总结来讲很多企业倾向于拼板检测合格后成型，成型后再辅以变形大的部位复查；而GB150及GB/T25198标准则倾向于成型后检测。