助磨剂及助磨原理解析：

球磨机和搅拌磨， 包括湿法磨和干法磨是陶瓷原料细磨的主要设备， 它所消耗的电能占陶瓷厂总电耗的20%左右。 节能是工业生产的永恒课题， 因此提高原料的细磨效率具有重大的经济效益和 社会效益。

目前， 在提高球磨效率方面主要从气个方面着于：一、是选择合适的料球水比； 二是选择合适的球石和球衬， 其中包括球有和球衬 的材料；球的大小、 形状和级配： 兰是选择球磨机的类型和传动系统。 以上是从设备和材质上考虑， 而还有一个重要方面， 则是从细磨粉碎物料的微观机理着于， 采用助磨剂未提高助磨效率降低 能耗。

助磨剂属表面活性剂的一种， 它可以改善固体表面的性能， 使增加比表面所耗费的能量明显减少， 从而强化了粉碎过程， 起到助 磨作用。

助磨剂的助磨机理可简单归纳如下。

(1）降低颗粒的表面自由能和表面强度， 防止细微颗粒的重新团聚， 即使发生团聚啕 其结合力也很小。 即形成的是软团聚而不是 硬团聚， 从而提高了球磨细度和球磨效率。 表面活性物质能均匀地吸附在颗粒表面， 并在表面形成一层均匀的薄膜， 这层薄膜既起到了润滑的作用， 使颗粒能均匀地分布于研磨体的表面和研磨体间形 成的间隙， 有利于研磨体形成密堆积， 提高填充率， 又能有效阻止 微粒子在分子内聚力的作用下形成聚集体。 同时， 它还促使颗粒表 面分子的位错和畸变， 形成晶格缺陷， 提高活性促使表面形成微裂纹， 使颗粒进一步粉碎从而提高了球磨效率。

(2）促进微裂纹的扩展， 阻止微裂纹的愈合 在所有实际固体中都存在着固有的微裂纹， 并随时会伴随着新微裂纹的形成。 呈不规则分布的微裂纹之间的平均距离为0. 01～0. lµn1， 即10～ lOOnm， 即平均相隔几百个原子大小， 而固体的细粉碎过程， 就 是微裂纹形成和扩大的过程。