如何用三坐标检测齿轮和螺纹？

作为新的齿轮产品，链轮的传动速度高，在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小，这也有利于实现良好的加工环境塑造。链轮在其应用中不仅安装的精度比较高，而且加工精度也比较高，链轮结构紧凑的优势使其具备较大的传动比，更需提高质量以保证使用寿命。其质量直接关乎着整车质量和驾驶员的安全，因此，链轮的检测工作也是整车质量监控过程中的重要环节。

1.行业检测难点

在链轮的制造过程中，经常面临以下难点：检测要求高：链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。

传统检测方法不能满足测量需求：现阶段使用的传统检测方式为专用测齿仪和三坐标测量机，其中专 测齿仪，价格昂贵，功能单一；而三坐标测量程序复杂，难度大。

兼容性差，成本高：变换不同种类链轮，需要重新编程或者重新订制检具，耗费人力与工时，批量检测困难。

扫描性能要求高：95%以上的测量项目需要扫描，对扫描精度和性能提出了严格的要求；检测效率低：链轮生产节拍高，对于检测效率有严格要求；测量报告格式单一：测量报告格式单一，无法满足企业定制化的需求，后期处理优化困难；信息孤鸟：设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析，实现生产制造过程的闭环及质量监控，进而实现企业的综合质量管理系统。

Ⅱ1.链轮智能制造解决方案

本项目提供的链轮一键式检测方案，以专 业的测量设备和权 威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的装夹、自动检测、结果判定、定制报告等一体化的解决方案，提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

A.适用行业及范围

适用行业：化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业

适用零部件：链轮

检测项目：齿廓、参考齿齿廓、齿距、跳动、跨棒距、齿顶圆、齿根図等

系统功能：自动定位装夹、自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、

定制化报告输出