金属覆盖层铜加速乙酸试验

金属覆盖层铜加速乙酸试验，通常被称为铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），是一种新发展起来的快速盐雾腐蚀试验方法。以下是对该试验的详细介绍：

一、试验原理

CASS试验利用铜盐（如氯化铜）与钢铁零件及镍镀层之间具有较大的电极电位差的特点，在50℃的盐溶液中加入少量铜盐，以强烈诱发腐蚀。铜离子的存在可以大大加速腐蚀过程，同时乙酸的存在也能促进腐蚀反应的发生，提高盐雾试验的腐蚀效率。

二、试验目的

CASS试验的主要目的是评估金属覆盖层（如装饰性Cu+Ni+Cr或Ni+Cr镀层）在盐雾环境中的耐腐蚀性能。通过模拟加速腐蚀环境，可以在较短的时间内得到试验结果，从而为产品的材料选择、结构设计、质量控制和使用寿命预测等方面提供重要的依据。

三、试验标准

CASS试验应遵循相关的国际和国家标准，以确保测试结果的准确性和可比性。常用的试验标准包括GB/T 6460-86《金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）》和ISO 3770-1976《金属覆盖层——铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）》等。这些标准规定了试验条件、所用设备、试剂和方法等方面的内容，为试验提供了明确的指导和规范。

四、试验条件

1. 溶液配制：

• 氯化钠溶液：浓度为50±5g/L，使用蒸馏水或去离子水配制。氯化钠必须是白色的，溶于水中得到无色的溶液。氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。

• 氯化铜溶液：在氯化钠溶液中加入足够量的二氯化铜（CuCl₂·2H₂O），使其浓度为0.26±0.02g/L。

• 冰醋酸：添加足量的冰醋酸以保证试验箱内收集的盐雾溶液样品的pH值在3.1~3.3之间。

2. 试验设备：

• 喷雾箱：用抗喷雾溶液腐蚀的材料制造或衬里，箱的容积不小于0.2m³，zuihao不小于0.4m³。盐雾箱顶部应设计成使聚集在其上的液滴不致落在试件上。

• 温度计：放置于箱内离箱壁至少100mm处或放置于水套内，能从箱外读数。

• 喷雾器：用抗喷雾溶液腐蚀材料制成，供给喷雾器的压缩空气必须通过过滤器以除去所有油迹或固体杂质。

• 收集器：置于箱内放试样的区域内，用于收集盐雾溶液以监测其浓度和pH值。

3. 试验环境：

• 试验温度为50±2℃。

• 盐雾沉降率为1~2ml/80cm²·h。

五、试验步骤

1. 样品准备：

• 选取具有代表性的金属覆盖层样品，确保样品数量足够且质量一致。

• 对样品进行预处理，如清洁、干燥等，以消除前期处理对测试结果的影响。

2. 安装样品：

• 使用适当的夹具固定样品，确保样品在整个测试过程中保持恒定的状态。

• 将样品放置在喷雾箱内的适当位置，确保样品之间有足够的空间以便盐雾均匀分布。

3. 启动试验：

• 将配制好的盐雾溶液倒入喷雾箱的贮水槽中。

• 开启喷雾器和加热装置，使喷雾箱内的温度和盐雾沉降率达到规定的条件。

• 定时记录试验过程中的温度和盐雾沉降率等数据。

4. 观察与记录：

• 在规定的试验周期内（如2h、6h、24h、48h等），定期观察并记录样品的表面变化（如裂纹、变色、腐蚀等）。

• 试验结束后，取出样品进行后续处理和分析。

六、试验结果评估

根据试验标准和产品要求，对试验结果进行评估。常见的评估指标包括：

1. 外观变化：观察样品表面的裂纹、变色、腐蚀等情况，评估其耐腐蚀性能。

2. 质量损失：通过测量试验前后样品的质量变化，评估其腐蚀程度。

3. 电化学性能：使用电化学方法（如极化曲线测量）评估样品的耐腐蚀性能。

，金属覆盖层铜加速乙酸试验（CASS试验）是一种快速、有效的评估金属覆盖层耐腐蚀性能的方法。通过遵循相关标准和规范进行试验，可以为产品的材料选择、结构设计、质量控制和使用寿命预测等方面提供重要的依据。