粉尘涉爆性筛选 可燃性粉尘 第三方防爆认证中心
悬浮在空气中的粉尘，达到一定的浓度，形成爆炸性混合物，遇到火源引起迅速燃烧甚至爆炸。粉尘爆炸化学反应速度极快，具有很强的破坏力。
目前发现可能会爆炸的粉尘有七类：
①金属：如镁粉、铝粉
②煤炭、粮食：如小麦、定粉，
③饲料：如血粉、鱼粉
④农副产品：如棉花、烟草
⑤林产品：如纸粉、木粉
⑥合成材料：如塑料、染料
⑦某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是有机物加工中产生的粉尘
粉尘为什么会发生爆炸？
粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！
粉尘爆炸的五个要素
（1）可燃性粉尘：一定浓度或数量
（2）氧气：一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。
（3）点火源：达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。
点火源能量：自燃、轴承过热<100J；静电<10mJ；摩擦火花<10J；火焰、热表面<10,000J
点火源分为以下几类：
根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：
①明火焰(动火、吸烟、气焊割等)
②高温物体(过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、
暖气片等过热表面)
③电气火花(接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)
④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)
⑤绝热压缩
⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)
⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。
⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）
（4）扩散
粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。蕞小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。
（5）受限空间
粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
粉尘爆炸的危害
（1）具有很强的破坏性。
粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失严重，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经济损失882万元（当时）。
（2）容易产生二次爆炸、多次连 环 爆 炸。
（3）能产生有毒气体。
一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
预防粉尘爆炸事故的安全措施
事实上，面粉或饲料等粉尘爆炸的温度，相当于一张易燃纸的点火温度。一星点的火花，都可能引发粉尘爆炸。而粉尘爆炸的威力巨大——因为它很容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。但其实，粉尘爆炸的悲剧是完全可以避免的。
专家指出，国家安监总局早就发布了相应的规章，其中《GB15577-2007粉尘防爆安全规程》被广泛使用。按照该规程，工厂无论是在设计、施工时，都必须严格实施粉尘防爆标准。一个企业，如果能在生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面切实做好，应该就可以杜绝悲剧发生。
具体来说，企业应确定本企业是否存在可燃粉尘，哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。其次是采取措施消除粉尘源。
一是应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧，为防止粉尘飞扬，设备启动时应先开除尘设备，后开主机，停机时则正好相反。
二是在厂房的设计上应采取防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。
三是采取措施消除点火源。生产过程中应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。
四是采取措施降低助燃气体含量。通常采用的方法是在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如氮气)，减少氧含量，使可燃粉尘无法形成爆炸性混合物。
五是消除相对封闭的空间。将有粉尘爆炸危险的工艺设备设置在建筑物外的露天场所，将厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
另外，企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，经考试合格后方准上岗。
